Integrierte Unterwasserkabellösungen: Null Leckage, maximale Zuverlässigkeit.

Professionelle Kabelummantelung und -montage für die anspruchsvollsten Unterwassereinsätze. Geprüft in Tiefen von bis zu 6.000 m.

Die Kunst der Unterwasser-Konnektivität beherrschen: Unsere Kerntechnologien

Über die einfache Verkabelung hinaus entwickeln wir robuste, druckgeprüfte Kabelbaugruppen, die Signalintegrität und leckagefreie Leistung in der Tiefsee garantieren.

Präzisionsumformung

Bei unserem Umspritzverfahren werden hochwertiges Polyurethan (PU) und Neopren verwendet, um eine echte chemische Verbindung zwischen dem Kabelmantel und dem Steckergehäuse herzustellen. Diese fortschrittliche Vulkanisationstechnik verhindert das Eindringen von Wasser (Kapillareffekt) an den empfindlichsten Verbindungsstellen.

PBOF-Systeme

Für Ultra-Tiefsee-Missionen bietet HYSF spezielle PBOF (Pressure-Balanced Oil-Filled)-Baugruppen an. Durch die Verwendung von ölgefüllten Schläuchen und Kompensatoren bleibt der Innendruck der Kabelbaugruppe im Gleichgewicht mit der äußeren Umgebung, wodurch ein struktureller Zusammenbruch in Tiefen von 6.000 m und mehr verhindert wird.

Hybride Kopplung

Vereinfachen Sie Ihr Unterwassersystemdesign mit unserem Hybrid Harnessing Service. Wir integrieren Hochleistungsübertragung, Hochgeschwindigkeits-Ethernet (Cat5e/Cat6) und empfindliche Analogsignale in ein einziges, robustes Kabelpaket. Dadurch wird die Anzahl der für Ihren Druckkörper benötigten Durchführungen reduziert und die Risikopunkte minimiert.

Zugentlastungstechnik

Bei ROV- und AUV-Einsätzen werden die Kabel ständig gebogen und gezogen. Unsere maßgeschneiderten Zugentlastungsmanschetten (Strain Relief Boots, SRB) sind so konzipiert, dass sie den Biegeradius verwalten und die mechanische Belastung vom Steckeranschluss wegleiten. Dies verhindert eine Ermüdung der Kabel und gewährleistet eine langfristige Zuverlässigkeit bei wiederholten Start- und Bergungszyklen.

Hochgeschwindigkeitsdaten für die Tiefseeaufklärung

Unsere Ethernet-Baugruppen wurden speziell für Unterwasseranwendungen mit hoher Bandbreite entwickelt und gewährleisten eine Übertragung mit geringer Latenz für die neueste Generation von Unterwassersensoren.

Robuste Stromversorgung für Schwerlastgeräte

Unsere Stromkabel sind für hohe elektrische Belastungen ohne Überhitzung ausgelegt und bilden das Rückgrat von Unterwasserantrieben und mechanischen Systemen.

Druckausgeglichene Integrität für ultratiefe Missionen

Unser PBOF-System verwendet spezielle durchsichtige oder verstärkte Rohre, die mit Kompensationsöl gefüllt sind, um die internen Drähte vor dem Druck der Tiefsee zu schützen.

Überragender Schutz in rauen salzhaltigen Umgebungen

Wir verwenden hochwertige Außenhüllen aus Polyurethan (PU) und Neopren, die ein optimales Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Robustheit für den dynamischen Unterwassereinsatz bieten.

Unser End-to-End-Kabelmontage- und Validierungsprozess

Wir folgen einem strengen technischen Arbeitsablauf, um sicherzustellen, dass jeder Kabelbaum für die anspruchsvollsten Unterwasserumgebungen geeignet ist.

Wir beginnen mit der präzisen Abisolierung und Vorbereitung der speziellen Unterseekabel. Jeder Leiter wird sorgfältig gereinigt und verzinnt, um einen optimalen elektrischen Kontakt zu gewährleisten und den "Dochteffekt" zu verhindern, bei dem Wasser durch die Drahtlitzen dringt.
Schritt 01: Kabelvorbereitung und Abisolierung 30%
Um sicherzustellen, dass keine inneren Hohlräume vorhanden sind, verwenden wir für alle Vergussmassen eine Vakuumentgasung. Dadurch werden mikroskopisch kleine Luftblasen entfernt, die unter hohem Druck kollabieren könnten, wodurch die elektrische Integrität der Verbindung zwischen Stecker und Kabel gewährleistet wird.
Schritt 02: Vakuum-entgaste Vergussmasse 40%
Mit unseren speziell angefertigten Formen wenden wir ein Hochdruck-Umspritzverfahren an. Wir schaffen eine chemische Verbindung zwischen dem Polyurethan/Neopren und dem Kabelmantel, wodurch eine zweite, undurchdringliche Wasserbarriere entsteht.
Schritt 03: Spezialisierte Umformung 45%
Jede Baugruppe ist mit einer maßgeschneiderten Zugentlastungsmanschette ausgestattet. Diese verwaltet den Biegeradius des Kabels und schützt den kritischen Endpunkt vor mechanischer Belastung während des ROV-Einsatzes und der Bergung.
Schritt 04: Mechanische Zugentlastung 60%
Wir testen nicht nur Komponenten, sondern das gesamte System. Jede fertige Baugruppe wird in unseren Hochdruckkammern platziert und über einen längeren Zeitraum mit 60 MPa (6.000 m) belastet, um die absolute Wasserdichtigkeit zu überprüfen.
Schritt 05: Hydrostatische Druckprüfung 90%
Jeder Kabelbaum wird einer abschließenden Prüfung unterzogen, einschließlich Isolationswiderstand (>200 MΩ), Durchgangsprüfung und Signaldämpfungsprüfung (für Ethernet/Coax), um sicherzustellen, dass er die Anforderungen Ihres technischen Datenblatts erfüllt.
Schritt 06: Abschließende elektrische Prüfung 100%

Bewährte Lösungen in der Praxis

Ein Schaufenster unserer erfolgreichen Zusammenarbeit mit globalen Partnern aus den Bereichen Schiffsrobotik, Energie und Forschung. Jedes Projekt spiegelt unser Engagement für leckfreie Integrität und Betriebssicherheit wider.

Starten Sie Ihr Unterwasserprojekt mit HYSF

Ganz gleich, ob Sie ein schnelles Angebot für Standardsteckverbinder oder eine komplexe kundenspezifische Kabelkonfektion benötigen, unser Technikteam steht für Sie bereit. Erwarten Sie eine technische Antwort innerhalb von 12 Stunden.

John Zhang

CEO

Jason Liu
Kevin Wang
Cindy Chen
Lily Li
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