Entwicklung zuverlässiger Verbindungen für die extremsten Tiefen des Ozeans.

Vom Rapid Prototyping bis zur OEM-Massenproduktion liefert HYSF kundenspezifische Unterwasser-Verbindungslösungen, die für den Einsatz unter Wasser ausgelegt sind.

Präzise auf Ihre genauen Unterwasseranforderungen abgestimmt

Jedes einzelne Bauteil ist so konzipiert, dass es den härtesten Meeresbedingungen standhält - von flachen Gewässern bis zu 6.000 Metern Tiefe.

Platzsparende L-förmige Designs: Spezielle rechtwinklige 90-Grad-Stecker (HTSP/HISH-Serie) zur Minimierung des Platzbedarfs in engen ROV/AUV-Innenräumen.
Ultra-Miniatur-Footprints: Steckverbinder mit hoher Dichte und kleinem Durchmesser, die für Mikrosensoren und tragbare Schiffsinstrumente entwickelt wurden.
Kundenspezifische Montage und Gewinde: Unterstützung für verschiedene Schottgewinde, einschließlich 7/16-20UNF, 5/8-18UNF, M10/M12/M14 und kundenspezifische metrische/imperiale Schraubenmuster, die zu Ihren vorhandenen Druckkörpern passen.
Niedrigprofil-Durchführungen: Speziell angefertigte Kabinendurchführungen für einen nahtlosen, leckfreien Durchgang durch druckgeprüfte Gehäuse.

Skalierbare Kernkonfigurationen: Von 2-Kern-Stromverbindungen bis hin zu hochdichten 48-Kern-Signallayouts, die vielseitige Konnektivität gewährleisten.
Hochstrom-Stromversorgung: Maßgeschneiderte Hochleistungsserien mit bis zu 180 A für Hochleistungs-Unterwasserhydraulikpumpen und Antriebssysteme.
Hybride Lösungen: Integration von Strom, Steuersignalen und Ethernet (Cat5e/Cat6) oder Koaxial (HD Video) in einen einzigen robusten Stecker.
EMI/RFI-Abschirmung: Optionale Abschirmungsdesigns zum Schutz empfindlicher Sensordaten vor elektromagnetischen Störungen in komplexen Unterwassernetzwerken.

Hochwertige Metalloptionen: Edelstahl 316L (Standard), Titanlegierung (leicht und dauerhaft korrosionsbeständig) oder Seekupfer, je nach Projektdauer und Budget.
Leistungsstarke Polymere: Bei den Steckdosenkörpern kommen Neopren und Polyurethan (PU) zum Einsatz, die für hervorragende Flexibilität und chemische Beständigkeit sorgen.
Bewertung für extreme Temperaturen: Bewährte Leistung in arktischen oder thermischen Umgebungen von -60°C bis +80°C.
Vergoldete Kontakte: Stifte aus einer Kupferlegierung mit starker Goldbeschichtung, um einen niedrigen Kontaktwiderstand (<0,01Ω) zu gewährleisten und Oxidation über Hunderte von Zyklen zu verhindern.

Volle Bewertung der Meerestiefe: Standardanpassung für Arbeitsdrücke bis zu 60 MPa (6.000 m), mit speziellen Tests für Projekte in Küstentiefen.
Nasssteckbare Technologie: Entwickelt für >500 Nasssteckzyklen, die eine zuverlässige Unterwasserwartung und den Austausch von Geräten ermöglichen.
PBOF (Pressure-Balanced Oil-Filled) Kompatibilität: Kundenspezifische Anschlüsse für ölgefüllte Kabelsysteme, die einen Druckausgleich für Tiefseeeinsätze gewährleisten.
Integrierte Kabelbaumbaugruppen: Wir bieten schlüsselfertige Lösungen mit Steckverbindern, Kabeln in Sonderlängen und speziellen Umspritzungen, die auf Ihre Einsatzdauer zugeschnitten sind.

Unser nahtloser OEM/ODM-Partnerschaftsprozess

Vom ersten Konzept bis zum Einsatz in der Tiefsee gewährleistet HYSF in jeder Phase Präzision, Qualität und Schnelligkeit.

Wir beginnen damit, Ihre spezifischen Anforderungen an die Mission zu verstehen - Tiefe, Umgebung, Kernanzahl und Materialpräferenzen. Unsere Ingenieure führen eine Machbarkeitsstudie durch, um die optimale Verbindungslösung für Ihr ROV-, AUV- oder Sensorsystem zu finden.

Schritt 01: Beratung und Durchführbarkeit 30%

Mithilfe fortschrittlicher CAD- und Simulationswerkzeuge erstellen wir detaillierte technische Zeichnungen. Wir bieten die Anpassung von Gehäusematerialien (316L/Titan), Stiftkonfigurationen und speziellen L-förmigen oder flachen mechanischen Fußabdrücken.

Schritt 02: Technik und Design 40%

Sobald der Entwurf genehmigt ist, stellen wir einen funktionalen Prototyp her. Diese Phase umfasst erste elektrische Tests und Materialprüfungen, um sicherzustellen, dass das Design vor der Massenproduktion Ihren Integrationsstandards entspricht.

Schritt 03: Prototyping und Verifizierung 45%

Verlässlichkeit ist nicht verhandelbar. Jede kundenspezifische Konstruktion wird in unseren Spezialkammern einem hydrostatischen Drucktest unterzogen, bei dem Tiefen von bis zu 6.000 Metern (60 MPa) simuliert werden, um absolute Wasserdichtigkeit zu gewährleisten.

Schritt 04: Strenge Druckprüfung 60%

Mit ISO-zertifizierten Prozessen gehen wir zur Serienproduktion über. Jedes Gerät wird einer elektrischen Endkontrolle (Isolationswiderstand >200 MΩ) und einer Dauerhaftigkeitsprüfung durch Nasssteckung unterzogen.

Schritt 05: Massenproduktion und Qualitätskontrolle 90%

Wir bieten einen sicheren weltweiten Versand mit umfassender technischer Dokumentation und Prüfberichten. Unser technisches Team steht auch nach der Bereitstellung für Support und technische Beratung zur Verfügung.

Schritt 06: Logistik und globale Unterstützung 100%

Bewährte Lösungen in der Praxis

Ein Schaufenster unserer erfolgreichen Zusammenarbeit mit globalen Partnern aus den Bereichen Schiffsrobotik, Energie und Forschung. Jedes Projekt spiegelt unser Engagement für leckfreie Integrität und Betriebssicherheit wider.

5MP Hochauflösende Unterwasserkamera (40MPa / 316L Edelstahl)

Kundenspezifisch verzweigtes Unterwasserkabelnetz (Y-Splitter & Multi-Knoten)

Wasserdichte Ultra-Miniatur-Unterwassersteckverbinder-Serie (2-28 Pins)

Mikroflansch 3-Pin Unterwasser-Bulkhead-Stecker (IL4MF-kompatibel)

Gigabit Ethernet 12-Pin Unterwasseranschluss (4 Strom + 8 Netzwerk)

Wasserdichter Miniatur-Unterwassersteckverbinder (Sockel aus Marinebronze)

Kundenspezifisches Unterwasser-LED-Licht und Halterungssystem mit hoher Intensität

HYSF-140A-180A-Hochstrom-Unterwasser-Stromanschluss für Triebwerke

MCPBOF2-8MF Ölgefüllter druckkompensierter Stecker (8-polig)

Unterwasser-Eindringkörper aus einer hochfesten Titanlegierung

Wasserdichte Mehrader-Split-Typ-Steckverbinder (verschiedene Konfigurationen)

HYSF-custom-6-pin-40A-Unterwasser-Stromverteiler-Stecker

Kundenspezifisch verzweigtes Unterwasserkabelnetz (Baumtopologie)

5MP Hochauflösende Unterwasser-Beobachtungskamera (40MPa)

Integrierte Unterwasser-Verbindungs- und Bildgebungslösungen

Hochfrequenz-Unterwasser-Koaxial-RF-Steckverbinderbaugruppe (50-3 / 50-5)

Kundenspezifisches 1-zu-3-Verteilerkabelsystem für die Unterwasserwelt

Kundenspezifische Unterwasser-Bulkhead-Flanschverbindung

Rechtwinklig geformter Micro-Bulkhead-Stecker (LPMBH-IL12/16MF-kompatibel)

Kundenspezifischer 6-Pin / 40A Medium-Power Unterwasserstecker

Kundenspezifisches einziehbares Unterwasserspiralkabel (Federkabel)

70MPa Ultra-Hochdruck Metall 61-Pin Unterwasserstecker

RMG Serie 4-Pin Unterwassertechnik Kabelstecker

Hochpräziser 50MPa Unterwasser-Drucksensor

Neue IP-Netzwerkkameraserie der nächsten Generation für Unterwasseranwendungen

60MPa Metallgehäuse-Bulkhead-Steckverbinder mit Dreifachdichtung (4-61 Pins)

Kundenspezifischer Miniatur-Einzelader-Leitungssteckverbinder, wasserdicht

MCBH-Hybrid 4+2 fotoelektrischer Unterwassersteckverbinder (Strom und Lichtwellenleiter)

Wasserdichtes 6-Port-Gehäuse und Unterwasser-Verbindungssystem

60MPa Hochdruck-Metallgehäuse Wasserdichter Stecker (4-61 Pins)

Kundenspezifisch geformter Unterwasser-Penetrator mit integriertem Multicore-Kabel

Einpoliger Hochstrom-Steckverbinder (150A) für die Unterwassertechnik

Leistungsstarker fotoelektrischer Hybrid-Unterwasserstecker

Druckausgeglichene, ölgefüllte Unterwasser-Steckverbinder der Serie PBOF

10-poliger Ethernet-Unterwasseranschluss (2 Stromversorgungen + 8 Netzwerkkerne)

HYSF-high-density-25-pin-subsea-signal-connector-for-oceanographic-sensors

Wasserdichtes 6-Port-Gehäuse und Unterwasser-Verbindungssystem

Starten Sie Ihr Unterwasserprojekt mit HYSF

Ganz gleich, ob Sie ein schnelles Angebot für Standardsteckverbinder oder eine komplexe kundenspezifische Kabelkonfektion benötigen, unser Technikteam steht für Sie bereit. Erwarten Sie eine technische Antwort innerhalb von 12 Stunden.

John Zhang

CEO

Entwicklung zuverlässiger Verbindungen für die extremsten Tiefen des Ozeans.

Präzise auf Ihre genauen Unterwasseranforderungen abgestimmt

Mechanisch & Formfaktor

Elektrische & Signalintegrität

Fortgeschrittene Materialwissenschaft

Integration von Umwelt und Tiefe

Die Herausforderung: Kompakte Unterwasserfahrzeuge benötigen leichte Verbindungen mit hoher Dichte, die häufige Einsätze und hohe Druckzyklen ohne Signalverluste überstehen.

Die Herausforderung: Raue, korrosive salzhaltige Umgebungen und extremer hydrostatischer Druck erfordern Verbindungen, die bei Langzeiteinsätzen keine Lecks aufweisen.

Die Herausforderung: Wissenschaftliche Instrumente benötigen eine saubere, störungsfreie Datenübertragung für hochauflösende Videos und empfindliche akustische Sensoren.

Die Herausforderung: Hochsicherheitsmissionen erfordern einsatzkritische Zuverlässigkeit, nicht-magnetische Materialien und sichere Verriegelungsmechanismen für Sonargeräte und unbemannte Unterwasserfahrzeuge (UUVs).

Unser nahtloser OEM/ODM-Partnerschaftsprozess

Bewährte Lösungen in der Praxis

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John Zhang