Verificado a 60 MPa: donde la ciencia se une a la confiabilidad en las profundidades marinas.
Utilizamos materiales de grado aeroespacial y rigurosas pruebas hidrostáticas para garantizar que sus sistemas submarinos funcionen a la perfección a profundidades de hasta 6000 metros.
Ciencia avanzada de materiales para la zona abisal
Seleccionar la aleación adecuada es fundamental para garantizar la longevidad submarina. HYSF utiliza materiales de primera calidad y trazables, diseñados para soportar presiones extremas y evitar la corrosión galvánica.
Aleación de aluminio anodizado duro (6061-T6 / 7075)
El aluminio es la columna vertebral de la industria moderna de la robótica submarina, ya que equilibra la resistencia estructural con una eficiencia de peso extrema. Mediante la aplicación de tratamientos avanzados de anodizado duro, transformamos el aluminio estándar en una carcasa submarina de alto rendimiento capaz de resistir los agresivos ataques químicos del agua salada. Este material está diseñado específicamente para plataformas dinámicas en las que la maniobrabilidad y la flotabilidad neutra son parámetros críticos para la misión.
- La ventaja del peso ligero: el aluminio es la mejor opción para los ROV, los AUV y los instrumentos submarinos portátiles, ya que ofrece una relación resistencia-peso excepcional que optimiza la flotabilidad y la capacidad de carga útil del vehículo.
- Barrera anticorrosión superior: todos los componentes de aluminio se someten a un riguroso proceso de anodizado duro, que crea una capa protectora densa, similar a la cerámica, que protege el metal base de la oxidación por agua salada y el desgaste de la superficie.
- Gestión térmica óptima: gracias a su excelente conductividad térmica, nuestras carcasas de aluminio disipan eficazmente el calor generado por los conectores de alta corriente, protegiendo los componentes electrónicos internos durante operaciones prolongadas.
- Ingeniería rentable: el aluminio ofrece una alternativa rentable y de alto rendimiento a los metales exóticos, lo que lo hace ideal tanto para la creación rápida de prototipos como para implementaciones submarinas comerciales a gran escala.
Acero inoxidable 316L (calidad marina superior)
Como el material más confiable en el sector petrolero y gasífero marítimo, el acero inoxidable 316L ofrece una solución resistente y de bajo mantenimiento para implementaciones a largo plazo. Su alto contenido de cromo y níquel, combinado con molibdeno, crea una capa pasiva estable que evita fallas estructurales en entornos agresivos. Nuestros componentes 316L están fabricados con precisión para servir como el corazón confiable de la infraestructura submarina permanente.
- El estándar de la industria: conocido por su versatilidad y resistencia, nuestro acero inoxidable 316L está enriquecido con molibdeno para proporcionar una resistencia superior contra la corrosión por picaduras y hendiduras en entornos salinos.
- Superficies de sellado de precisión: gracias al uso de maquinaria CNC avanzada, conseguimos acabados superficiales con una precisión de micras en todas las carcasas de acero inoxidable, lo que garantiza un sellado hermético absoluto para las juntas tóricas bajo presión hidrostática extrema.
- Integridad estructural: este material mantiene una alta resistencia mecánica y resistencia al impacto incluso en aguas árticas bajo cero, lo que lo convierte en la opción más confiable para plataformas marinas fijas y árboles submarinos.
- Fiabilidad a largo plazo: diseñados para una vida útil de más de 20 años, nuestros componentes 316L son la columna vertebral de la infraestructura submarina crítica, donde es imprescindible un rendimiento sin mantenimiento.
Bronce marino / Aleación de cobre marino
Elegido específicamente por sus propiedades biológicas y mecánicas únicas, el bronce marino es el material ideal para aplicaciones científicas y de alta potencia. A diferencia de muchas otras aleaciones, los materiales a base de cobre poseen una toxicidad natural para los microorganismos marinos, lo que evita la acumulación de incrustaciones biológicas que pueden interferir en el acoplamiento de los conectores. Es la opción ideal para equipos que permanecen fijos en el lecho marino durante años.
- Antifouling natural: Las aleaciones de cobre inhiben de forma natural el crecimiento de percebes, algas y otros organismos marinos, manteniendo las interfaces de los conectores limpias y funcionales durante despliegues de varios años.
- Alta resistencia al desgaste y al desgaste por fricción: a diferencia del acero inoxidable, el bronce marino proporciona una excelente lubricidad natural, lo que evita el desgaste por fricción de las roscas y el agarrotamiento mecánico durante los ciclos de acoplamiento repetitivos en el campo.
- Conductividad mejorada: ideal para unidades de distribución de alta potencia (hasta 180 A), esta aleación combina resistencia estructural con alta conductividad eléctrica y térmica para garantizar el buen funcionamiento del sistema.
- Calidad científica: Preferido por las instituciones de investigación oceanográfica para observatorios bentónicos a largo plazo y conjuntos de sensores acústicos sensibles en los que se debe minimizar el crecimiento biológico.
PEEK y polímeros de ingeniería
Cuando se requiere un aislamiento eléctrico total o un riesgo de corrosión nulo, los polímeros de alto rendimiento como el PEEK representan la vanguardia de la ingeniería de materiales. Estos plásticos avanzados son inmunes a los procesos electroquímicos que afectan a los metales, lo que los hace ideales para sistemas híbridos o carcasas de sensores extremadamente sensibles. El PEEK ofrece la fiabilidad del metal con las ventajas añadidas de la no conductividad y la reducción extrema del peso.
- Inmunidad absoluta a la corrosión: como material no metálico de alto rendimiento, el PEEK es completamente inmune a la corrosión galvánica, lo que lo convierte en la solución perfecta para sistemas híbridos de metal y plástico.
- Resistencia dieléctrica excepcional: proporciona un aislamiento eléctrico de primera clase, lo que garantiza una transmisión de señal limpia y una corriente de fuga nula, incluso en entornos submarinos de alta humedad y alta presión.
- Estabilidad química y hidrolítica: Resistente a una amplia gama de productos químicos submarinos, incluidos los fluidos hidráulicos y los aceites, sin absorber agua ni perder estabilidad dimensional con el paso del tiempo.
- Reducción extrema de peso: significativamente más ligeros que cualquier aleación metálica, estos polímeros de ingeniería son cruciales para los micro-ROV, los equipos utilizados por buzos y los sistemas que requieren flotabilidad neutra.
Simulación de implementación en el mundo real
Realizamos pruebas de presión multiciclo para simular el lanzamiento y la recuperación repetitivos de ROV y AUV. Esto garantiza que las juntas y el sobremoldeado mantengan su integridad después de cientos de inmersiones en aguas profundas, y no solo después de una sola inmersión.
- Despliegue simulado: presurización repetida a 60 MPa para reflejar la tensión de los ciclos de lanzamiento y recuperación del ROV.
- Análisis de fatiga: evaluación del rendimiento de los materiales y las juntas bajo cargas mecánicas repetitivas.
- Prueba de memoria de sellado: Verificar que las juntas tóricas y las juntas vuelvan a su forma original después de liberar la presión.
- Garantía de ingeniería: Garantiza una deformación estructural nula en cientos de misiones submarinas.
Integridad bajo carga
A diferencia de las pruebas por lotes estándar, supervisamos la resistencia del aislamiento y la continuidad del circuito durante el ciclo de presión. Esto nos permite detectar incluso fugas microscópicas o fluctuaciones de señal que solo se producen en profundidades máximas.
- Medición dinámica: monitoreo continuo de la resistencia de aislamiento ($>200 MΩ$) durante la fase de compresión.
- Seguimiento de la integridad de la señal: Medición de la continuidad del circuito y la atenuación de la señal para Ethernet/coaxial a plena carga.
- Detección de microfugas: Identificación de entradas microscópicas que solo pueden producirse cuando el cuerpo del conector se encuentra bajo una presión hidrostática máxima.
- Garantía de ingeniería: garantiza que no se produzcan caídas de señal ni cortocircuitos, incluso en los puntos más profundos del océano.
Estabilidad de implementación a largo plazo
Para observatorios científicos e infraestructuras marítimas, realizamos pruebas de "inmersión" prolongadas en las que los componentes se mantienen a la presión máxima durante 24-72 horas. Esto permite verificar la estabilidad de los materiales y el rendimiento de los sellos para instalaciones submarinas a largo plazo.
- Capacidad de retención de 72 horas: mantiene la presión máxima durante un máximo de tres días para verificar el rendimiento en instalaciones submarinas a largo plazo.
- Auditoría de estabilidad de los materiales: supervisión de cualquier hinchamiento de polímeros o fluencia de metales bajo exposición continua a alta presión.
- Prueba de permeabilidad: Garantizar que no penetre humedad a través del moldeado de poliuretano/neopreno durante un remojo prolongado.
- Garantía de ingeniería: Estabilidad probada para infraestructuras submarinas permanentes y observatorios científicos.
Transparencia y trazabilidad totales
Cada pedido personalizado incluye un informe detallado de la prueba hidrostática. Ofrecemos a nuestros socios B2B total transparencia en los datos, incluyendo curvas de presión, números de calor de los materiales y resultados de auditorías eléctricas para su total tranquilidad.
- Transparencia total de los datos: proporcionamos curvas digitales de presión-tiempo y registros de auditoría eléctrica para cada pedido personalizado.
- Trazabilidad de los materiales: Inclusión de los informes de pruebas de materiales (MTR) y los números de calor para todos los componentes metálicos (316L/aluminio).
- Validación previa al envío: cada ensamblaje personalizado se serializa y lleva un certificado de "aprobado" único de nuestro laboratorio de control de calidad.
- Garantía de ingeniería: Documentación completa para cumplir con las normas internacionales más estrictas para proyectos marítimos.
Soluciones probadas en el campo
Una muestra de nuestras exitosas colaboraciones con socios globales en los campos de la robótica marina, la energía y la investigación. Cada proyecto refleja nuestro compromiso con la integridad sin fugas y la confiabilidad operativa.
Comience su proyecto submarino con HYSF
Tanto si necesita un presupuesto rápido para conectores estándar como si necesita un conjunto de cables personalizado complejo, nuestro equipo de ingenieros está listo para ayudarle. Le daremos una respuesta técnica en un plazo de 12 horas.
John Zhang
Director general
- info@hysfsubsea.com
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- Nuestro equipo responderá a sus consultas en un plazo de 12 horas.
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