Интегрированные решения для подводных кабелей: Ноль утечек, максимальная надежность.

Профессиональные услуги по перемотке и сборке кабелей, предназначенные для самых сложных подводных работ. Проверено на глубинах до 6 000 м.

Овладение искусством подводного соединения: Наши основные технологии

Мы не ограничиваемся простыми проводами, а разрабатываем надежные кабельные сборки, рассчитанные на высокое давление, которые гарантируют целостность сигнала и отсутствие утечек в океанских глубинах.

Прецизионная формовка

В процессе формовки используются высококачественные полиуретан (ПУ) и неопрен, создающие настоящую химическую связь между оболочкой кабеля и корпусом разъема. Эта передовая технология вулканизации устраняет потенциальные пути проникновения воды (капиллярный эффект) в наиболее уязвимых местах соединения.

Системы PBOF

Для сверхглубоководных миссий HYSF предлагает специализированные сборки PBOF (Pressure-Balanced Oil-Filled). Благодаря использованию маслонаполненных шлангов и компенсаторов внутреннее давление кабельной сборки выравнивается с внешней средой, предотвращая разрушение конструкции на глубине 6 000 м и более.

Гибридное использование

Упростите проектирование подводных систем с помощью нашей услуги Hybrid Harnessing. Мы объединяем мощные кабели, высокоскоростной Ethernet (Cat5e/Cat6) и чувствительные аналоговые сигналы в единый прочный кабельный узел. Это уменьшает количество проходных элементов, необходимых для корпуса под давлением, и сводит к минимуму точки риска.

Инженерная техника для снятия напряжения

При работе с ROV и AUV кабели постоянно подвергаются изгибам и растяжениям. Наши специально разработанные разгрузочные башмаки (SRB) предназначены для управления радиусом изгиба и распределения механических нагрузок на концевой разъем. Это предотвращает усталость кабеля и обеспечивает долговременную надежность во время повторяющихся циклов запуска и восстановления.

Высокоскоростные данные для глубоководной разведки

Разработанные специально для подводных приложений с высокой пропускной способностью, наши Ethernet-сборки обеспечивают передачу данных с низкой задержкой для последнего поколения подводных датчиков.

Надежная подача питания для тяжелого оборудования

Наши силовые кабели, рассчитанные на значительные электрические нагрузки без перегрева, являются основой подводных движителей и механических систем.

Сбалансированная по давлению целостность для сверхглубоких миссий

В нашей системе PBOF используются специальные прозрачные или армированные трубки, заполненные компенсационным маслом для защиты внутренних проводов от разрушения под действием глубоководного давления.

Превосходная защита в суровых соленых средах

Мы используем высококачественные полиуретановые (PU) и неопреновые внешние оболочки, обеспечивающие наилучший баланс гибкости и прочности для динамичного использования под водой.

Наш сквозной процесс сборки и проверки кабелей

Мы строго соблюдаем технологию проектирования, чтобы гарантировать готовность каждого кабельного жгута к работе в самых сложных подводных условиях.

Мы начинаем с точной зачистки и подготовки специализированных подводных кабелей. Каждый проводник тщательно очищается и лудится для обеспечения оптимального электрического контакта и предотвращения эффекта "фитиля", когда вода проходит через жилы кабеля.
Шаг 01: Подготовка и зачистка кабеля 30%
Чтобы обеспечить отсутствие внутренних пустот, мы используем вакуумную дегазацию для всех заливочных компаундов. Это позволяет удалить микроскопические пузырьки воздуха, которые могут разрушиться под высоким давлением, обеспечивая электрическую целостность соединения разъема с кабелем.
Шаг 02: Вакуумно-дегазированные горшки 40%
Используя наши формы, изготовленные на заказ, мы применяем процесс формования под высоким давлением. Мы создаем химическую связь между полиуретаном/неопреном и оболочкой кабеля, создавая вторичный, непроницаемый водный барьер.
Шаг 03: Специализированная формовка 45%
Каждый узел оснащен специально разработанным башмаком для разгрузки от натяжения. Он регулирует радиус изгиба кабеля, защищая критически важную точку заделки от механических воздействий во время развертывания и извлечения АДУ.
Шаг 04: Механическая разгрузка от натяжения 60%
Мы проверяем не только компоненты, мы проверяем всю систему. Каждый готовый узел помещается в наши камеры высокого давления и подвергается воздействию 60 МПа (6 000 м) в течение длительного времени для проверки абсолютной водонепроницаемости.
Шаг 05: Испытание гидростатическим давлением 90%
Каждый кабельный жгут проходит окончательную проверку, включая сопротивление изоляции (>200 MΩ), проверку на целостность и затухание сигнала (для Ethernet/Coax), чтобы убедиться, что он соответствует требованиям технических паспортов.
Шаг 06: Окончательный электротехнический аудит 100%

Проверенные решения в полевых условиях

Демонстрация нашего успешного сотрудничества с мировыми партнерами в области морской робототехники, энергетики и научных исследований. Каждый проект отражает наше стремление к обеспечению целостности и эксплуатационной надежности без утечек.

Начните свой подводный проект с HYSF

Если вам нужно быстрое предложение по стандартным разъемам или сложная кабельная сборка на заказ, наша команда инженеров готова помочь. Ожидайте технического ответа в течение 12 часов.

Джон Чжан

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР

Джейсон Лю
Кевин Ванг
Синди Чен
Лили Ли
Демонстрация контактной формы