Solutions intégrées pour les câbles sous-marins : Zéro fuite, fiabilité maximale.

Services professionnels de surmoulage et d'assemblage de câbles adaptés aux missions sous-marines les plus exigeantes. Vérifié à des profondeurs allant jusqu'à 6 000 m.

Maîtriser l'art de la connectivité sous-marine : Nos technologies de base

Au-delà du câblage de base, nous concevons des assemblages de câbles robustes et résistants à la pression qui garantissent l'intégrité du signal et l'absence de fuite dans les profondeurs de l'océan.

Surmoulage de précision

Notre processus de surmoulage utilise du polyuréthane (PU) et du néoprène de haute qualité pour créer une véritable liaison chimique entre la gaine du câble et le corps du connecteur. Cette technique de vulcanisation avancée élimine les voies potentielles d'infiltration d'eau (effet capillaire) aux points de jonction les plus vulnérables.

Systèmes PBOF

Pour les missions en eaux très profondes, HYSF fournit des assemblages spécialisés PBOF (Pressure-Balanced Oil-Filled). En utilisant des tuyaux et des compensateurs remplis d'huile, la pression interne de l'assemblage de câbles reste égale à celle de l'environnement externe, ce qui empêche l'effondrement de la structure à des profondeurs de 6 000 m et plus.

Harnachement hybride

Simplifiez la conception de votre système sous-marin grâce à notre service de câblage hybride. Nous intégrons la distribution de haute puissance, l'Ethernet à haut débit (Cat5e/Cat6) et les signaux analogiques sensibles dans un seul ensemble de câbles robustes. Cela réduit le nombre de pénétrateurs nécessaires pour votre coque sous pression, minimisant ainsi les points de risque.

Ingénierie de la décharge de traction

Dans les opérations ROV et AUV, les câbles sont constamment pliés et tirés. Nos bottes de décharge de traction (SRB), conçues sur mesure, permettent de gérer le rayon de courbure et de répartir les contraintes mécaniques à l'écart de la terminaison du connecteur. Cela évite la fatigue du câble et garantit une fiabilité à long terme pendant les cycles de lancement et de récupération répétitifs.

Des données à grande vitesse pour le renseignement sur les fonds marins

Spécialement conçus pour les applications sous-marines à large bande passante, nos ensembles Ethernet garantissent une transmission à faible latence pour la dernière génération de capteurs sous-marins.

Alimentation électrique robuste pour les équipements lourds

Conçus pour supporter des charges électriques importantes sans surchauffe, nos câbles d'alimentation constituent l'épine dorsale des systèmes mécaniques et de propulsion sous-marins.

Intégrité à pression équilibrée pour les missions ultra-profondes

Notre système PBOF utilise des tubes transparents ou renforcés spécialisés, remplis d'huile de compensation pour protéger les fils internes contre l'écrasement dû à la pression des fonds marins.

Protection supérieure dans les environnements salins difficiles

Nous utilisons des gaines extérieures en polyuréthane (PU) et en néoprène de première qualité, offrant le meilleur équilibre entre flexibilité et robustesse pour une utilisation dynamique sous l'eau.

Notre processus d'assemblage et de validation des câbles de bout en bout

Nous suivons un processus d'ingénierie rigoureux pour nous assurer que chaque faisceau de câbles est prêt à fonctionner dans les environnements sous-marins les plus exigeants.

Nous commençons par dénuder et préparer avec précision les câbles sous-marins spécialisés. Chaque conducteur est méticuleusement nettoyé et étamé afin de garantir un contact électrique optimal et d'éviter l'effet de "mèche" lorsque l'eau se déplace à travers les fils.
Étape 01 : Préparation et dénudage des câbles 30%
Pour garantir l'absence de vides internes, nous utilisons le dégazage sous vide pour tous les composés d'enrobage. Cela permet d'éliminer les bulles d'air microscopiques qui pourraient s'effondrer sous haute pression, garantissant ainsi l'intégrité électrique de la jonction entre le connecteur et le câble.
Étape 02 : Empotage sous vide 40%
En utilisant nos moules sur mesure, nous appliquons un processus de surmoulage à haute pression. Nous créons une liaison chimique entre le polyuréthane/néoprène et la gaine du câble, créant ainsi une barrière d'eau secondaire impénétrable.
Étape 03 : Surmoulage spécialisé 45%
Chaque assemblage est équipé d'une gaine de décharge de traction conçue sur mesure. Celui-ci gère le rayon de courbure du câble et protège le point de terminaison critique des contraintes mécaniques lors du déploiement et de la récupération du ROV.
Étape 04 : Soulagement mécanique de la contrainte 60%
Nous ne nous contentons pas de tester les composants, nous testons l'ensemble du système. Chaque assemblage terminé est placé dans nos chambres à haute pression et soumis à une pression de 60MPa (6 000 m) pendant de longues périodes afin de vérifier l'étanchéité absolue.
Étape 05 : Essai de pression hydrostatique 90%
Chaque faisceau de câbles fait l'objet d'un audit final, comprenant la résistance d'isolation (>200 MΩ), des contrôles de continuité et des tests d'atténuation du signal (pour Ethernet/Coax) afin de s'assurer qu'il répond aux exigences de votre fiche technique.
Étape 06 : Audit électrique final 100%

Des solutions éprouvées sur le terrain

Une vitrine de nos collaborations fructueuses avec des partenaires mondiaux dans les domaines de la robotique marine, de l'énergie et de la recherche. Chaque projet reflète notre engagement en faveur d'une intégrité sans fuite et d'une fiabilité opérationnelle.

Lancez votre projet sous-marin avec HYSF

Que vous ayez besoin d'un devis rapide pour des connecteurs standard ou d'un assemblage complexe de câbles sur mesure, notre équipe d'ingénieurs est prête à vous aider. Une réponse technique est attendue dans les 12 heures.

John Zhang

PDG

Jason Liu
Kevin Wang
Cindy Chen
Lily Li
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