Verifisert ved 60MPa: Der vitenskapen møter pålitelighet på dypt vann.
Ved hjelp av materialer av romfartskvalitet og strenge hydrostatiske tester sikrer vi at undervannssystemene dine fungerer feilfritt på opptil 6000 meters dyp.
Avansert materialvitenskap for den abyssale sonen
Valg av riktig legering er avgjørende for lang levetid på havbunnen. HYSF bruker førsteklasses, sporbare materialer som er konstruert for å tåle ekstreme trykk og forhindre galvanisk korrosjon.
Hardanodisert aluminiumslegering (6061-T6/7075)
Aluminium er ryggraden i den moderne undervannsrobotindustrien, og balanserer strukturell styrke med ekstrem vekteffektivitet. Ved hjelp av avansert hard-anodisering forvandler vi standard aluminium til et undervannshus med høy ytelse som kan motstå de tøffe kjemiske angrepene fra saltvann. Dette materialet er spesielt utviklet for dynamiske plattformer der manøvrerbarhet og nøytral oppdrift er kritiske oppdragsparametere.
- Den lette fordelen: Aluminium er det beste valget for ROV-er, AUV-er og bærbare undervannsinstrumenter, med et eksepsjonelt forhold mellom styrke og vekt som optimaliserer kjøretøyets oppdrift og nyttelastkapasitet.
- Overlegen korrosjonsbeskyttelse: Alle aluminiumskomponenter gjennomgår en streng hardanodiseringsprosess, noe som skaper et tett, keramikklignende beskyttelseslag som beskytter grunnmetallet mot saltvannsoksidasjon og overflateslitasje.
- Optimal termisk styring: Aluminiumshusene våre har utmerket varmeledningsevne, og de leder effektivt bort varmen som genereres av kontakter med høy strømstyrke, noe som beskytter den interne elektronikken under langvarig drift.
- Kostnadseffektiv konstruksjon: Aluminium er et kostnadseffektivt alternativ til eksotiske metaller med høy ytelse, noe som gjør det ideelt for både rask prototyping og storskala kommersiell undervannsutbygging.
316L rustfritt stål (førsteklasses marinekvalitet)
316L rustfritt stål er det mest pålitelige materialet innen offshore olje og gass, og er en robust løsning med lite vedlikehold for langvarig bruk. Det høye innholdet av krom og nikkel, kombinert med molybden, skaper et stabilt passivt lag som forhindrer strukturelle feil i aggressive miljøer. Våre 316L-komponenter er presisjonsbearbeidet for å fungere som det pålitelige hjertet i permanent undervannsinfrastruktur.
- Bransjestandarden: 316L rustfritt stål er kjent for sin allsidighet og robusthet, og er beriket med molybden for å gi overlegen motstand mot grop- og spaltekorrosjon i saltvannsmiljøer.
- Presise tetningsoverflater: Ved hjelp av avansert CNC-maskinering oppnår vi overflatefinish på mikronivå på alle hus av rustfritt stål, noe som sikrer en absolutt lufttett tetning for O-ringer under ekstremt hydrostatisk trykk.
- Strukturell integritet: Dette materialet opprettholder høy mekanisk styrke og slagfasthet selv i arktiske farvann under null grader, noe som gjør det til et pålitelig valg for faste offshoreplattformer og undervannstrær.
- Langsiktig pålitelighet: Våre 316L-komponenter er designet for en levetid på mer enn 20 år, og er ryggraden i kritisk undervannsinfrastruktur der vedlikeholdsfri ytelse er obligatorisk.
Marin bronse / sjøkobberlegering
Marine Bronze er spesielt valgt på grunn av sine unike biologiske og mekaniske egenskaper, og er det fremste materialet for vitenskapelige og høyeffektsapplikasjoner. I motsetning til mange andre legeringer har kobberbaserte materialer en naturlig toksisitet mot marine mikroorganismer, noe som forhindrer oppbygging av biologisk begroing som kan forstyrre koblingen. Det er det ideelle valget for utstyr som skal stå stille på havbunnen i årevis.
- Naturlig anti-biofouling: Kobberlegeringer hemmer naturlig vekst av rur, alger og andre marine organismer, slik at kontaktflatene holdes rene og funksjonelle i løpet av flere år.
- Høy motstand mot slitasje og galling: I motsetning til rustfritt stål har marinebronse utmerket naturlig smøreevne, noe som forhindrer at gjengene gnisser og griper seg fast mekanisk under gjentatte sammenkoblingssykluser i felten.
- Forbedret ledningsevne: Denne legeringen er ideell for distribusjonsenheter med høy effekt (opptil 180 A), og kombinerer strukturell styrke med høy elektrisk og termisk ledningsevne for å sikre systemets helse.
- Vitenskapelig kvalitet: Foretrukket av oseanografiske forskningsinstitusjoner for langsiktige bentiske observatorier og sensitive akustiske sensorer der biologisk vekst må minimeres.
PEEK og konstruerte polymerer
Når det kreves total elektrisk isolasjon eller null risiko for korrosjon, representerer høyytelsespolymerer som PEEK det ypperste innen materialteknologi. Disse avanserte plastmaterialene er immune mot de elektrokjemiske prosessene som påvirker metaller, noe som gjør dem ideelle for hybridsystemer eller ekstremt følsomme sensorhus. PEEK er like pålitelig som metall, men har i tillegg fordelene med ikke-ledningsevne og ekstrem vektreduksjon.
- Absolutt korrosjonsimmunitet: PEEK er et høytytende ikke-metallisk materiale som er helt immunt mot galvanisk korrosjon, noe som gjør det til den perfekte løsningen for hybride metall-plast-systemer.
- Eksepsjonell dielektrisk styrke: Gir elektrisk isolasjon i verdensklasse, noe som sikrer ren signaloverføring og null lekkasjestrøm, selv i dyphavsmiljøer med høy luftfuktighet og høyt trykk.
- Kjemisk stabilitet og hydrolysestabilitet: Motstandsdyktig mot et bredt spekter av undervannskjemikalier, inkludert hydraulikkvæsker og oljer, uten å absorbere vann eller miste dimensjonsstabilitet over tid.
- Ekstrem vektreduksjon: Disse konstruerte polymerene er betydelig lettere enn noen metallegering, og er avgjørende for mikro-ROV-er, dykkerholdt utstyr og systemer som krever nøytral oppdrift.
Simulering av utplassering i den virkelige verden
Vi utfører trykktesting i flere sykluser for å simulere gjentatt utsetting og opphenting av ROV-er og AUV-er. Dette sikrer at tetninger og overstøpninger opprettholder integriteten etter hundrevis av dyphavsdykk, ikke bare etter én enkelt nedsenking.
- Simulert utplassering: Gjentatt trykksetting til 60 MPa for å gjenspeile påkjenningen ved utskyting og opphenting av ROV.
- Utmattingsanalyse: Vurdering av material- og tetningsytelse under gjentatt mekanisk belastning.
- Test av tetningsminne: Kontrollerer at O-ringer og pakninger går tilbake til sin opprinnelige form etter at trykket er sluppet opp.
- Teknisk sikkerhet: Garanterer null strukturell deformasjon gjennom hundrevis av undervannsoppdrag.
Integritet under belastning
I motsetning til standard batch-testing overvåker vi isolasjonsmotstand og kretskontinuitet under trykksyklusen. Dette gjør at vi kan oppdage selv mikroskopiske lekkasjer eller signalfluktuasjoner som bare oppstår på toppdybder.
- Dynamisk måling: Kontinuerlig overvåking av isolasjonsmotstanden ($>200\tekst{ M}\Omega$) under kompresjonsfasen.
- Sporing av signalintegritet: Måling av kretskontinuitet og signaldemping for Ethernet/Coax under full belastning.
- Deteksjon av mikrolekkasjer: Identifiserer mikroskopisk inntrengning som bare kan forekomme når kontakthuset er under maksimalt hydrostatisk trykk.
- Teknisk sikkerhet: Sikrer at det ikke oppstår signalfall eller kortslutninger, selv på havets dypeste punkter.
Stabil distribusjon på lang sikt
For vitenskapelige observatorier og offshore-infrastruktur utfører vi utvidede "soak"-tester der komponenter holdes under maksimalt trykk i 24-72 timer. Dette verifiserer materialstabilitet og tetningsytelse for langtidsinstallasjoner på havbunnen.
- 72-timers holdekapasitet: Opprettholder maksimalt trykk i opptil tre dager for å verifisere ytelsen ved langtidsinstallasjoner på havbunnen.
- Revisjon av materialstabilitet: Overvåking av polymeroppsvulming eller metallkryping under kontinuerlig høytrykkseksponering.
- Testing av permeasjon: Sikrer at det ikke trenger fuktighet gjennom polyuretan/neopren-støpeformen under langvarig bløtlegging.
- Teknisk sikkerhet: Bevist stabilitet for permanent undervannsinfrastruktur og vitenskapelige observatorier.
Full åpenhet og sporbarhet
Alle spesialbestillinger leveres med en detaljert hydrostatisk testrapport. Vi gir våre B2B-partnere full datatransparens, inkludert trykkkurver, materialvarmetall og elektriske revisjonsresultater, slik at de kan føle seg helt trygge.
- Full åpenhet om data: Digitale trykk-tidskurver og elektriske revisjonslogger for hver enkelt bestilling.
- Materialsporbarhet: Inkludering av MTR-er (Materialtestrapporter) og varmenumre for alle metallkomponenter (316L/Aluminium).
- Validering før forsendelse: Hver kundetilpasset enhet er serialisert og har et unikt "Pass"-sertifikat fra vårt QC-laboratorium.
- Engineering Assurance: Fullstendig dokumentasjon for å tilfredsstille de strengeste internasjonale standardene for offshoreprosjekter.
Utprøvde løsninger i felten
Et utstillingsvindu for vårt vellykkede samarbeid med globale partnere innen marin robotikk, energi og forskning. Hvert prosjekt gjenspeiler vår forpliktelse til null lekkasjeintegritet og driftssikkerhet.
Start ditt subseaprosjekt med HYSF
Enten du trenger et raskt tilbud på standardkontakter eller en kompleks, spesialtilpasset kabelmontering, står ingeniørteamet vårt klart til å hjelpe deg. Du kan forvente et teknisk svar innen 12 timer.
John Zhang
ADMINISTRERENDE DIREKTØR
- info@hysfsubsea.com
- +86 13942853869
- Vårt team vil svare på dine henvendelser innen 12 timer.
- Opplysningene dine vil bli behandlet strengt konfidensielt.
English
Spanish
Russian
French
German
Korean
Japanese
Arabic
Thai
Danish
Norwegian
