Soluciones integradas de cables submarinos: cero fugas, máxima confiabilidad.

Servicios profesionales de sobremoldeado y ensamblaje de cables adaptados a las misiones submarinas más exigentes. Verificados a profundidades de hasta 6000 m.

Dominar el arte de la conectividad submarina: nuestras tecnologías principales

Más allá del cableado básico, diseñamos conjuntos de cables robustos y resistentes a la presión que garantizan la integridad de la señal y un rendimiento sin fugas en las profundidades del océano.

Sobremoldeo de precisión

Nuestro proceso de sobremoldeo utiliza poliuretano (PU) y neopreno de alta calidad para crear una unión química auténtica entre la cubierta del cable y el cuerpo del conector. Esta avanzada técnica de vulcanización elimina las posibles vías de entrada de agua (efecto capilar) en los puntos de unión más vulnerables.

Sistemas PBOF

Para misiones en aguas ultraprofundas, HYSF ofrece conjuntos PBOF (Pressure-Balanced Oil-Filled, llenos de aceite y con presión equilibrada) especializados. Mediante el uso de mangueras y compensadores llenos de aceite, la presión interna del conjunto de cables se mantiene equilibrada con el entorno externo, lo que evita el colapso estructural a profundidades de 6000 m y más.

Aprovechamiento híbrido

Simplifique el diseño de su sistema submarino con nuestro servicio de cableado híbrido. Integramos suministro de alta potencia, Ethernet de alta velocidad (Cat5e/Cat6) y señales analógicas sensibles en un único conjunto de cables reforzados. Esto reduce el número de penetradores necesarios para su casco a presión, minimizando los puntos de riesgo.

Ingeniería de alivio de tensión

En las operaciones con ROV y AUV, los cables sufren flexiones y tirones constantes. Nuestras fundas de alivio de tensión (SRB) diseñadas a medida están fabricadas para controlar el radio de flexión y distribuir la tensión mecánica lejos de la terminación del conector. Esto evita la fatiga del cable y garantiza una fiabilidad a largo plazo durante los ciclos repetitivos de lanzamiento y recuperación.

Datos de alta velocidad para inteligencia en aguas profundas

Diseñados específicamente para aplicaciones submarinas de gran ancho de banda, nuestros conjuntos Ethernet garantizan una transmisión de baja latencia para la última generación de sensores submarinos.

Suministro de energía robusto para equipos de trabajo pesado

Diseñados para soportar cargas eléctricas significativas sin sobrecalentarse, nuestros cables de alimentación son la columna vertebral de los sistemas mecánicos y de propulsión submarinos.

Integridad con presión equilibrada para misiones a gran profundidad

Nuestro sistema PBOF utiliza tubos transparentes o reforzados especiales llenos de aceite compensador para proteger los cables internos de la presión de las profundidades marinas.

Protección superior en entornos salinos hostiles

Utilizamos chaquetas exteriores de poliuretano (PU) y neopreno de primera calidad, que ofrecen el mejor equilibrio entre flexibilidad y resistencia para un uso dinámico bajo el agua.

Nuestro proceso integral de montaje y validación de cables

Seguimos un riguroso flujo de trabajo de ingeniería para garantizar que cada mazo de cables esté listo para su uso en los entornos submarinos más exigentes.

Comenzamos con el pelado y la preparación precisos de cables submarinos especializados. Cada conductor se limpia y estaña meticulosamente para garantizar un contacto eléctrico óptimo y evitar el efecto de "capilaridad", por el cual el agua se desplaza a través de los hilos del cable.
Paso 01: Preparación y pelado del cable 30%
Para garantizar la ausencia total de huecos internos, utilizamos desgasificación al vacío para todos los compuestos de encapsulado. Esto elimina las burbujas de aire microscópicas que podrían colapsar bajo alta presión, garantizando la integridad eléctrica de la unión entre el conector y el cable.
Paso 02: Encapsulado con desgasificación al vacío 40%
Utilizando nuestros moldes personalizados, aplicamos un proceso de sobremoldeo a alta presión. Creamos una unión química entre el poliuretano/neopreno y la cubierta del cable, creando una barrera secundaria impenetrable contra el agua.
Paso 03: Sobremoldeo especializado 45%
Cada conjunto está equipado con una funda de alivio de tensión diseñada a medida. Esta funda controla el radio de curvatura del cable, protegiendo el punto de terminación crítico del estrés mecánico durante el despliegue y la recuperación del ROV.
Paso 04: Alivio de tensión mecánico 60%
No solo probamos los componentes, sino todo el sistema. Cada conjunto terminado se coloca en nuestras cámaras de alta presión y se somete a 60 MPa (6000 m) durante periodos prolongados para verificar su estanqueidad absoluta.
Paso 05: Prueba de presión hidrostática 90%
Cada mazo de cables se somete a una auditoría final, que incluye pruebas de resistencia de aislamiento (>200 MΩ), comprobaciones de continuidad y pruebas de atenuación de señal (para Ethernet/coaxial) con el fin de garantizar que cumple los requisitos de la hoja de datos técnicos.
Paso 06: Auditoría eléctrica final 100%

Soluciones probadas en el campo

Una muestra de nuestras exitosas colaboraciones con socios globales en los campos de la robótica marina, la energía y la investigación. Cada proyecto refleja nuestro compromiso con la integridad sin fugas y la confiabilidad operativa.

Comience su proyecto submarino con HYSF

Tanto si necesita un presupuesto rápido para conectores estándar como si necesita un conjunto de cables personalizado complejo, nuestro equipo de ingenieros está listo para ayudarle. Le daremos una respuesta técnica en un plazo de 12 horas.

John Zhang

Director general

Jason Liu
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